産業用ガス源の中核設備として、スクリューエアコンプレッサー の故障は、生産の継続性に直接影響します。この記事では、5つの典型的な故障に対する体系的な解決策を提供します。
一. 高温アラーム故障
この故障には、オイルレベル不足（窓の1/3以下）、ラジエーターの詰まり（圧力差 > 0.1MPa）、温度制御バルブの故障という3つの一般的な原因があります。メンテナンス手順は以下のとおりです。1. 停止して冷却後、オイルレベルを確認し、窓の2/3まで補充します。2. 圧縮空気を使用してラジエーターを逆方向にパージします（圧力 ≤ 0.5MPa）。3. 温度制御バルブの開弁温度を検出します（正常開弁85±2℃）。
二：モーター過負荷保護
1：診断ポイント
電圧変動 > ±10%（電圧安定器が必要） ベアリングの摩耗（振動値 > 1.8mm/s） ベルト張力の不足（たるみ > 20mm）
2：解決策
ベルト張りを10〜15mmのたるみに調整します。ベアリング交換後には動的バランス試験が必要です（残留アンバランス < 2g）
三：異常な圧力変動
システム検査には以下の操作が必要です。圧力センサーの校正（誤差は < ±0.02MPa である必要があります） 吸気バルブの開度検出（全開時の電流値は定格値の90%に達する必要があります） 最低圧力バルブの漏れテスト（圧力保持5分後の圧力降下 <0.05MPa）
四：システム漏れ制御
検出方法 超音波リークディテクター（周波数38〜42kHz） 圧力降下テスト（停止して30分間圧力を維持し、圧力降下が0.1MPaを超える場合は確認が必要です） 制御戦略 ねじ接続には嫌気性接着剤（Loctite 577）を使用し、フランジシールには金属巻線ガスケットを使用します（圧力 > 1.0MPa）。
五：異常音の処理
音源の位置 ベアリングの異常音（周波数特性：回転周波数の1.5〜2倍） ローターの衝突（振動値の急激な増加を伴う） 吸気マフラーの詰まり（吸入ノイズの異常な増加） メンテナンス基準 ベアリングクリアランス <0.08mm（P4レベル精度） ロータークリアランスを0.15〜0.25mmに調整します。
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