一：オイルフロー
1. 潤滑油循環：潤滑油は、油圧を動力としてオイルバレル底部からオイルタンクから取り出され、オイルフィルターでろ過されてからコンプレッサーに送られます。オイルフィルターは、潤滑油中の不純物を除去し、潤滑油の寿命を延ばすために使用されます。コンプレッサー内の潤滑油は主に以下の役割を果たします。圧縮プロセスの熱を奪う---一段圧縮比を上げ、圧縮室の温度を下げる。内部の隙間を密閉する---漏れを減らし、圧縮効率を向上させる。回転部品を潤滑する---主機の寿命を延ばす。
2. 潤滑油冷却：コンプレッサーから排出された高温の潤滑油は、オイルクーラーに入り冷却されます。オイルクーラーは通常、空冷または水冷を使用して潤滑油温度を適切な範囲に下げます。冷却された潤滑油はオイルタンクに戻り、サイクルを完了します。
3. 潤滑油ろ過：潤滑油は循環プロセス中にオイルフィルターを通過してろ過され、不純物や摩耗粒子が除去されます。一部のハイエンドモデルには、潤滑油の清浄度をさらに向上させるために、オンラインろ過装置も装備されています。
二：ガスフロー
1. ガス圧縮：前述のように、ガスはコンプレッサー内で圧縮され、圧力と温度が徐々に上昇します。
2. 油水分離：油ガス混合物はコンプレッサーから排出された後、最初に油水分離器に入ります。一次分離：潤滑油の大部分は、遠心力によってガスから分離されます。微細分離：残留潤滑油粒子は、油水分離フィルターエレメントを介してガスから分離されます。分離された圧縮空気は、後処理装置に入ります。
3. 後処理（オプション）：乾燥：必要に応じて、圧縮空気は吸着または冷凍ドライヤーに入り、露点を必要なレベルまで下げることができます。ろ過：圧縮空気は、さまざまな精度のフィルターを通過して、固形粒子、水分、オイルミストなどの不純物を除去できます。脱臭：空気品質に対する要求が非常に高い場合は、活性炭フィルターを使用して圧縮空気中の臭いを除去できます。
4. 空気供給：後処理後の圧縮空気は、ユーザーが使用するためにガスポイントに輸送されます。
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